分析導(dǎo)致凝珠包裝機(jī)封口不牢的原因
封口不牢是凝珠包裝機(jī)的常見問題之一，封口不牢有三層意思：1、包裝袋封口處無法封上；2、在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力揉捏或撕剝，封口便又開裂；3、對封口處進(jìn)行剝離試驗(yàn)時(shí)，出現(xiàn)一半封合可靠、一半別離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因?yàn)閮?nèi)容物在儲運(yùn)進(jìn)程中經(jīng)揉捏很容易漏掉。這種狀況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時(shí)常常出現(xiàn)。
1、熱封溫度不夠
通常狀況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80—90μm時(shí)，熱封溫度要達(dá)170—180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85—100μm時(shí)，溫度宜控制在180—200℃。只需制袋總厚度有所添加，熱封溫度就須相應(yīng)添加。
2、熱封速度過快
封不上口還與凝珠包裝機(jī)的封口速度快慢有關(guān)。假如速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引引輥傳送至冷壓處進(jìn)行冷卻處理了，自然達(dá)不到熱封質(zhì)量要求。
3、冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時(shí)需夾緊彈簧就可。
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